Арматура
Производство композитной арматуры — стеклопластиковой и базальтопластиковой. Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Производство композитной арматуры — стеклопластиковой и базальтопластиковой. Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Технология производства усиления для фундамента, предусматривает использование в процессе производства основного расходного материала — стеклоровинга. Это основное сырье для изготовления композитной арматуры. Получают его методом расплава алюмоборосиликатного стекла, которое вытягивается в стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 микрон.

1.2 Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры (видео)

2 Предприятие с нуля

Для создания и дальнейшей эксплуатации предприятия потребуется всего лишь две его составляющие:

производственное помещение (арендованное или собственное);

соответствующее оборудование (производственная линия по изготовлению композитной арматуры)

2.1 Помещение

Больших площадей для установки оборудования не требуется. Но из-за того, что все составляющие производственной линии выстроены на одной прямой в определенной последовательности, длина помещения должна быть не менее 22 метров. По ширине никаких требований нет, так как каждый отдельный рабочий участок не превышает по этому габариту 2-х метров.

Для обеспечения электроэнергией потребуется источник питания мощностью 12 кВт вначале (при запуске и отладке) и 4 кВт в дальнейшем (при отлаженной работе всего оборудования).

Помещение, в котором будет установлена производственная линия, должно быть оборудовано вытяжной системой в обязательном порядке.

Лучшим вариантом является принудительная вентиляция, но возможны варианты с естественным (самостоятельным) движением воздуха при правильном расположении вентиляционных коробов.

Для туннельной печи потребуется отдельная вытяжка, которая может быть подключена к общей системе.

2.2 Оборудование

Вся линия состоит из таких отдельных частей:

шпулярник (на нем устанавливаются бобины с ровингом);

натяжное приспособление (имеет нагревающий узел и пропиточную ванну);

обмотчик (компонует стержень и производит его обмотку);

распределитель песчаной присыпки;

печь (туннельная) для прогревания пропитанного смолой пучка;

ванная (водяное охлаждение после печи);

резак (нарезает готовую продукцию по заданной длине в автоматическом режиме).

2.3 Поставщики оборудования

Для малого частного бизнеса приобретение линий производящих большой объем продукции не представляет интереса. В то же время, существует несколько производителей, которые готовы поставить (в том числе и под ключ) недорогие, но качественные производственные линии по изготовлению композитной арматуры.

При этом объемы производства, в дальнейшем, будут полностью соответствовать статусу малого предприятия.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск), поставляет одно и двух поточные линии, которые имеют производительность от 5000 до 8000 метров продукции за смену.

Компания «ИНЕО» (Москва), на рынке поставщиков данного типа оборудования с 2008 года. Имеет собственное производство, в котором используются комплектующие ведущих профильных фирм из Италии и Германии.

Предприятие «ЭТИЗ Композит» создано на базе «Московского Завода Композитных Материалов» («МЗКМ»). Специализация - разработка и выпуск композитной арматуры из стеклопластика.

Но производство стеклопластиковой арматуры – не единственное направление в работе компании. В каталоге представлены также гибкие связи, крепежи и фиксаторы.

Все изделия отличаются:

прочностью, надежностью и долговечностью;
сравнительно небольшим весом (экономия времени и денег при логистике);
низкой теплопроводностью и диэлектричностью (не проводят ток);
невосприимчивостью к воздействию ультрафиолета, влаги, низких температур;
эстетичностью и простотой монтажа.

Продукция завода на 100% соответствует ГОСТ и международным стандартам ISO, что подтверждается специальными сертификатами качества и протоколами лабораторных испытаний. Высокий результат достигается за счет контроля качества сырья и использования автоматизированных производственных линий. Это:

1. Исключает воздействие человеческого фактора.
2. Гарантирует качество изделий на каждом этапе производства.
3. Снижает себестоимость продукции и цену для потребителя.

В процессе производства используется запатентованная технология нанесения армопояса (№ патента – 132106). Сцепление с бетоном обеспечивается за счет специальной структуры армопояса – 4 нити.

Композитная арматура и бетон – совместимые материалы, так как коэффициент температурного расширения идентичен. В основе лежит лучший материал для изготовления стеклопластиковой арматуры – щелочестойкий стеклоровинг.

Технология производства «ЭТИЗ-Композит» обеспечивает выпуск композитной арматуры диаметром от 6 до 18 мм и снабжена программным комплексом, обеспечивающим автоматические настройки оборудования под выпускаемый диаметр.

Изменения диаметра выпускаемой продукции выполняется путем автоматического изменения конфигурации оборудования и изменением количества подаваемых нитей ровинга в систему.

Физико-механические характеристики арматуры ЭТИЗ® Композит

Наименование показателя	Нормы ГОСТ 31938-2012	ЭТИЗ Композит
	не менее 800 МПа	более 1 350
Модуль упругости при растяжении, МПа	не менее 50 000 МПа	более 55 000
	Не менее 300 МПа	340
	Не менее 150 МПа	190
	Не менее 12 МПа	более 18
	Не более 25%	15
Предел прочности сцепления с бетоном, после выдержки в щелочной среде, МПа	Не менее 10 МПа	12,5
Выпускаемые диаметры, мм		5-32

Результаты испытания на примере Арматуры ЭТИЗ Композит, диаметр 10 мм

Характеристики	Требования по ГОСТ	Арматура АСК-10 ЭТИЗ Стронг
Предел прочности при растяжении, МПа	Не менее 800	1350
Модуль упругости при растяжении, ГПа	Не менее 50	не менее 55
Предел прочности при сжатии, МПа	300	347
Диаметр измеряется		методом гидростатического взвешивания
Предел прочности при поперечном срезе, МПа	Не менее 150	187
Предел прочности сцепления с бетоном, МПа	12	не менее 15
Снижение предела прочности при растяжении после выдержки в щелочной среде, %	25	не более 15
Предел прочности сцепления с бетоном после выдержки в щелочной среде, МПа	Не менее 10	не менее 13

В сфере строительства используется масса материалов, на производстве многих из которых можно прилично заработать. Но начинающему предпринимателю, решившему занять здесь собственную нишу, лучше выбрать в качестве выпускаемого материала, тот, что не потребует огромных капиталовложений и трудозатрат. И в этот список без сомнений можно отнести стеклопластиковую арматуру. Если купить оборудование для производства композитной арматуры надлежащего качества, можно поставлять на рынок продукцию, которая востребована и крупными строительными компаниями, и частными строителями. Стеклопластиковая (композитная) арматура – пучок непрерывных стеклянных волокон, характеризующихся высокой прочностью. Тончайшие нити здесь соединены посредством особой синтетической смолы. Изделия можно применять в сфере строительства и отделки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1300000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Но несмотря на то, что для воплощения идеи не потребуется значительных инвестиционных вложений, необходимо тщательно проработать бизнес план производства композитной арматуры, в который будут включены следующие пункты:

Анализ рынка и конкуренции.
Технология получения материала.
Техническое оснащение цеха.
Финансовое обоснование проекта.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры?

Технологическая схема производства

Цех по производству композитной арматуры в своих стенах будет перерабатывать 2 основных компонента:

Связующий материал (специальная смесь, приготовленная на основе эпоксидной смолы).
Армирующий материал (ровинг).

В готовом изделии ровинг принимает на себя всю оказываемую на него механическую нагрузку, а связующий материал распределяет ее по всей длине стержня.

Нельзя обозначить хоть сколько-нибудь точное соотношение компонентов – многое зависит от закупаемого сырья, температурных и влажностных показателей в цехе, вида и диаметра выпускаемой арматуры. А потому, конечную рецептуру придется либо разрабатывать самостоятельно (если есть специфические знания), либо привлекать к работе специалиста. И второй вариант тут более оптимален, поскольку в дальнейшем технолог будет следить и за соблюдением всех режимов в процессе изготовления арматуры.

Какое бы сырье не перерабатывалось в цехе, следует организовать его строгий входной контроль, поскольку залог качества готовой продукции – качественные компоненты от надежных поставщиков.

Изготовление композитной арматуры представляет собой высокотехнологичный процесс, включающий в себя многие физико-химические реакции. Но поскольку все операции здесь осуществляются с помощью специальных машин и аппаратов, сама технология производства композитной арматуры достаточно проста:

Стекловолокно пропитывается смолой с получением непрерывных линий.
Ровинг подается на формообразующую фильеру, на выходе из которой получается стержень заданной геометрии и характеристик.
Материал протягивается при соблюдении определенных температурных показателей через камеру полимеризации.
На стержне создается «ребристость».

Полученная продукция после конечной стадии отправляется на склады для хранения. Композитная арматура может храниться на складах очень долго, что является еще одним преимуществом планируемого бизнеса – не придется беспокоиться о порче изделий.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству композитной арматуры

Мини завод по производству композитной арматуры обязательно должен быть оснащен специальным автоматическим оборудованием. И выбор его будет зависеть от планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций. И при выборе не стоит ориентироваться только на стоимость станков, лучше предпочесть проверенного производителя, поставляющего на рынок только качественные машины и аппараты.

Укомплектованная линия по производству композитной арматуры оснащена следующими станками :

шпулярник для размотки нитей,
автомат для подогрева нитей,
пропиточная ванна,
комплект фильер,
обмотчик,
поляризационная печь с возможностью охлаждения изделий,
протяжный автомат,
автомат для обрезки стержней.

Предпринимателю лучше купить сразу готовую к работе линию, а не оснащать цех отдельными станками.

Цена оборудования для композитной арматуры будет зависеть от его функциональности и мощности. В среднем, хорошего качества линия, которая может выпускать изделия разного диаметра, стоит 800000-1500000 руб. При неимении таких средств, можно подумать о приобретении поддержанных станков или взятии их в аренду.

Требования к производственному помещению

Найти производственное помещение можно в промышленной части города. Здесь подойдет любое пустующее здание, куда можно провести водоснабжение, канализацию и электричество. Что касается площади самого цеха, то станок для производства композитной арматуры средней мощности вполне можно разместить и на 50 м 2 . Но отдельно потребуется выделить пространство под офис, комнаты для персонала и складские помещения.

Обязательные требования к помещению:

Наличие мощной вентиляции.
Температурные показатели – 16-18 °С.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

Продажа композитной арматуры будет только тогда приносить стабильно высокие доходы, когда вся выпущенная продукция будет отгружаться клиентам. А потому, все силы бросаем на поиск оптовых заказчиков.

Применение композитной арматуры довольно обширно, и ее покупателями могут стать:

Крупные застройщики.
Компании, специализирующиеся на отделке помещений.
Строительные магазины, базы и склады.

Сбыт готовых изделий крупным оптом принесет значительно более высокую прибыль. Но тут не стоит обходить стороной и покупателей из ниши малого бизнеса.

Чтобы обозначить рентабельность планируемого бизнеса, важно подсчитать капитальные затраты.

Сюда можно отнести:

Регистрация предприятия – от 20000 руб.
Покупка и пуско-наладка оборудования – от 900000 руб.
Подготовка к работе помещения – от 300000 руб.
Закупка сырья для выпуска первых партий изделий – от 500000 руб.

Получается, что по самым минимальным прикидкам, на запуск цеха потребуется ≈1700000 руб. Затраты можно снизить до 1300000 руб., если купить поддержанную производственную линию.

Средней мощности цех выпускает до 150000 пог.м готовой продукции ежемесячно. Нынешняя стоимость композитной арматуры на оптовом рынке составляет 6-10 руб./пог.м. При таком раскладе, предприниматель может иметь выручку в размере до 1500000 руб./мес. Но это еще не чистая прибыль. Чтобы получить нужную нам цифру, из выручки следует вычесть те переменные затраты, которых потребует композитная арматура для фундамента в процессе изготовления:

закупка сырья,
выплата налогов и заработной платы сотрудникам,
расходы на транспорт и связь,
коммунальные платежи.

Как показывает практика, цех средней мощности может приносить своему владельцу до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно. Получается, что менее чем за 2 года вполне реально окупить все инвестиции, вложенные в запуск предприятия. Но эти цифры рентабельности достижимы только при условии полного сбыта выпускаемой продукции.

Выгодно ли производство и применение неметаллической арматуры?

Выгодно ли производство композитной арматуры и является ли достаточно перспективным на Российском рынке? Являясь достаточно новым бизнесом, вызывает много вопросов и сомнений среди потенциальных инвесторов. Попробуем разобраться в основных проблемах и преимуществах этого технологического процесса.

Композитной считается арматура, изготовленная не из привычной стали, а из материалов с композитными составляющими. Базовым веществом являются базальтовые волокна или стеклоровинг, также возможно совместное использование этих компонентов, скрепление которых осуществляется полимерными добавками. Крепление "композитки" происходит путем соединения ее хомутами, а не горячей сваркой.

Такой процесс работы с неметаллической арматурой отличается от крепления со стальной. "Неметаллическая" - профессиональное наименование композитной арматуры. Применение каркаса из композитных материалов находит место в гражданском строительстве, частных нуждах. На дачных участках использование ее востребовано в строении тепличных конструкций.

Главные преимущества композитной арматуры:

Каркас из металла уступает своей прочностью композитному (показатели стального составляют 390 МПа, а композитного - 1100 МПа);
Каркас с композитными компонентами устойчив к коррозии, а также к кислотной коррозии, что позволяет осуществлять работы в море;
Упругость композитной арматуры гораздо выше стальной;
Не является проводником тока;
Считается радиопрозрачной;
Композитный каркас имеет гораздо меньший вес по сравнению c арматурой из стали;
Характеристики прочности постоянны под воздействием низкого температурного режима (-70°C);
Характеристики прочности неизменны под воздействием полей электромагнитного излучения.

Организация и ведение бизнеса по производству композитной арматуры из стеклопластика и композита требует значительных вложений капитала, размер которого может варьироваться от 1 до 16 млн. руб. (если покупать надежное оборудование). Размеры инвестирования одинаковы, независимо от запланированной масштабности производства, однако в будущем доход вполне компенсирует все затраты. Строительному рынку необходимы новые идеи, качественный подход к производству. Для создания удачного бизнеса необходимо приобретение качественного оборудования, создание особенных рецептур для приготовления сырья.

Оборудование и технология производства композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры

Сырьевые компоненты:

Смолы;
Обмоточный ровинг (стеклоровинг, базальтовый);
Нить для сплетения (подойдет ровинг для обматывания);
Спирт этиловый;
Ацетон;
Дициандиамид.

Стоит отметить, что желаемое сырье может значительно отличаться от обозначенного, иметь другой состав. Это не будет считаться значительным отклонением в осуществлении производственного процесса.

Базальтопластиковая (БПА) и востребованная стеклопластиковая (СПА) арматуры стали новыми возможносями в использовании на российском строительном рынке. Помимо того, применяют еще стеклопластиковый стержень наряду с базальтовым рельефом (ребром).

Соединяющими элементами являются смолы синтетического происхождения. Среди них выделяют те, которые затвердевают при реакции поликонденсации (кремнийорганические, фенолальдегидные) и не выделяют вредных веществ при затвердевании (эпоксидные, непредельные).

Самые известные полимерные смолы - полиимидные, полибензотиозолевые, полибензимидазоловые. В основном, их использование характерно соединением с другими полимерными веществами.

При использовании эпоксифенольных скрепляющих веществ стеклопластиковый каркас получается стойким к коррозийным изменениям. Чтобы улучшить арматуре электрические свойства, требуется использовать полиэфирные связующие вещества.

Рецептура изготовления стеклопластиковой арматуры на 1 кг:

Стекложгут-ровинг (марки РБН-10-2520, РБН-10-2520-4Э) - 0,862 кг;
Смола эпоксидная (марки ЭД-20, ЗИС-1) - 0,134 кг;
Смола фенолформальдегидная (марка ЛБС - 1) - 0,116 кг;
Этиловый спирт - общая масса 0,015 кг;
Дициандиамид - не более 0,03 кг;
Нить для сплетения (достаточно 0,01 кг);
Раствор ацетона (норма 0,021 кг).

Композитная продукция привычным способом, где базовым процессом всего производственного действия является подсушивание и размотка волокон, их пропитывание скрепляющими веществами и последующая их полимеризация.

Видеоматериал о производстве стеклопластиковой арматуры:

Непрерывная протяжка помогает получить неметаллическую арматуру из волокна различных типов. В этом процессе необходимо иметь в виду допустимую температуру затвердевания скрепляющих веществ и технологичность.

Недостатки композитной арматуры

На фото базальтовая арматура со стеклопластиковым эпоксидным покрытием

Есть несколько существенных недостатков материала:

Чувствительна к ультрафиолету
Сравнительно низкий модуль упругости, сталь в 3-4 раза превосходит "композитку" по этому показателю. Поэтому использование в строительстве затруднено: конструкция будет иметь недостаточную жесткость, основной каркас будет прогибаться и растягиваться.
Возникновение дефектов, микротрещин после неправильной разгрузки (боится динамических воздействий)
Плохая теплостойкость/огнестойкость

Сложность реализации состоит в более высокой цене по сравнению с металлической: потребитель предпочитает экономичные и привычные варианты, выбирая проверенную и знакомую стальную арматуру. Поэтому основной проблемой композитной арматуры является поиск путей снижения стоимости готовой продукции.

Материал сравнительно новый, СНИПы еще не содержат нужной информации по ее использованию, поэтому в многоэтажном строительстве применение затруднено.

Еще одно видео о проблемах и мифах об этой продукции:

Мнений противоположных масса, как заключение можно сказать, применять стеклопластиковое армирование спокойно можно в бетонной стяжке одноэтажных зданий, в стенах предпочтительнее стальная или комбинированное применение в качестве усилителя.

Статья раскрывает ключевые аспекты производства стеклопластиковой арматуры, выбор оборудования и компонентов для ее изготовления. А также способы реализации готовой продукции, включая расчеты по капиталовложениям и получению чистой прибыли.

Стеклопластиковая арматура - это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень). Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
Не подвержена коррозии.
Стойкая к пресной и морской воде.
Высокие упругие свойства.
Является диэлектриком (не электропроводна).
Имеет низкую теплопроводность.
Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
Не разрушается под действием низких температур.
При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
Возможность получать любую проектную длину.

Область применения

Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном и промышленно-гражданском строительстве.
В зданиях различного назначения, включая бетонные конструкции.
При использовании легких и тяжелых бетонных смесей: все типы фундаментов, бетонные перекрытия, пенобетон .
Для слоистой кладки кирпичных зданий.
В качестве крепежа (дюбелей) для крепления теплоизоляции.
В качестве армированных стержней и сеток.
В виде несущего, облицовочного и жесткого слоя для связи многослойных каменных и кирпичных стен.
Используют для укрепления берега, а также в морских и портовых сооружениях.
Все виды водоотведения, мелиорации и канализации.
В бетонных конструкциях на хим. производствах.

Фото вариантов применения стеклопластиковой арматуры

Актуальность бизнес идеи

Строительный рынок, как и рынок стройматериалов, можно с полной уверенностью отнести к самой развивающейся и перспективной отрасли экономики. В связи с этим, производство и реализация строительных материалов всегда пользуется спросом. В том числе и новый для этого рынка продукт - композитная стеклопластиковая арматура .

— В чем же преимущество этой бизнес идеи?

Кто является потенциальным покупателем продукции?

Рынок реализации стеклопластиковой арматуры довольно широк: от индивидуальных застройщиков до крупных компаний. Рассмотрим все каналы сбыта более подробно.

Реализация физ. лицам (застройщикам). Перспективы - возможность создать прочный региональный рынок сбыта, при условии низкой производительности предприятия.
Реализация строительным магазинам и мелким фирмам. Перспективы - возможность создать разветвленную торговую сеть как на региональном, так и на всероссийском уровне.
Реализация крупным строительным компаниям. Перспективы - возможность в разы увеличить производство с/п арматуры за счет заключения долгосрочных контрактов.

Как изготавливается арматура из стеклопластика?

Производство стеклопластиковой арматуры - это высокотехнологичный процесс, который состоит из следующих этапов:

Пропитка смолой стекловолокна в виде непрерывных нитей (ровинг).
Подача ровинга в формообразующую фильеру для получения стержня определенного диаметра.
Протяжка исходного материала сквозь камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры.
Намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности.

Какое оборудование требуется для организации производства?

Сейчас предостаточно, однако, не все оно отвечает запросам малого бизнеса. В основном - из-за высокой стоимости. Поэтому рассмотрим более оптимальный вариант: представленное компанией «ПЛАСТ ОСНОВА».

Производительность линии метров в минуту.

Диаметр арматуры	Один ручей	Два ручья

Стоимость комплекта оборудования - 1 000 350 рублей.

Требования к производственному цеху

Для размещения линии помещение должно соответствовать следующим критериям:

Длина помещения не менее 22 м;
Высота потолков в помещении не менее 2,5 м;
Перепад высот на площадке размещения оборудования - не более 5 см;
Наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 250 литров в минуту.
Помещение должно быть обогреваемым с тем. воздуха не ниже 16-18°С.

Сколько потребуется средств для организации производства?

Капиталовложения

Приобретение основного оборудования - 1 350 000 руб.
Покупка рабочего инструмента, оснастки - 250 000 руб.
Закупка сырья - 500 000 руб.
Расходы на доставку, монтаж линии и оборудование помещения - 200 000 руб.
Прочие расходы, связанные с организацией бизнеса - 250 000 руб.
Итого - 2 300 000 руб.

Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры?

Расчет прибыльности деятельности представлен в таблице:

* Для выхода на прогнозную выручку в среднем требуются 3 - 6 месяцев.

Сколько нужно производить продукции в месяц, чтобы деятельность вышла на окупаемость?

Для выхода деятельности на самоокупаемость необходимо в месяц реализовать продукцию на сумму 750 тыс. руб. (125 тысяч погонных метра изделий). Таким образом, прежде чем начинать данный вид деятельности необходимо оценить возможность сбыта продукции (емкость рынка) в регионе, где планируется открытие такого предприятия. Если произведенные расчеты говорят, что емкость рынка значительно меньше, то начинать данный вид деятельности не рекомендуется.