Виды
Лист толстолистовой 12х18н10т гост 7350 77. Этот гост находится в

Лист толстолистовой 12х18н10т гост 7350 77. Этот гост находится в

ГОСТ 7350-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее - сталь), изготовляемую в листах.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

По состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H 1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

По точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

По виду кромок на:

обрезную - О,

необрезную - НО;

По отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО,

высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.

Для горячекатаной - ГОСТ 19903 ;

Для холоднокатаной - ГОСТ 19904 .

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм

горячекатаных

холоднокатаных

До 690 (70) включ.

Таблица 1а

Массовая доля элементов, %
	Марганец	Молибден
		Молибден

Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 2

	Режим термической обработки	Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)
	Режим термической обработки
	Отжиг при 840 - 870 ° С, охлаждение на воздухе
	Нормализация или закалка при 1000 - 1050 ° ° С, охлаждение с печью или на воздухе
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 750 (76)
	Отжиг или отпуск при 650 - 700 ° С	По согласованию изготовителя с потребителем
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 1030 (105)
	Закалка при 960 - 1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680 - 780 °
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)
	Закалка при 960 - 1020 ° , отпуск при 680 - 780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)
	° С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг или отпуск при 760 - 780 ° С, охлаждение на воздухе
	Отжиг или отпуск при 740 - 780 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1000 - 1050 ° С, охлаждение в воде
	Закалка 1030 - 1050 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 950 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при (1050 ± 25) ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030 - 1050 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030 - 1120 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1050 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х17Г9АН4 *	Закалка при 1030 - 1100 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе


08Х17Н15М3Т *
	Закалка при 1080 - 1120 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1050 - 1120 °
	Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1050 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

	Закалка при 1000 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

	Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1000 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030 - 1130 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1040 - 1080 ° С, охлаждение в воде
12Х25Н16Г7АР *	Закалка при 1050 - 1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н12С4ТЮ *	Закалка при 1020 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	690 - 930 (70 - 95)
	Нормализация при (1040 ± 10) ° С, охлаждение на воздухе	Не более 1180 (120)	Не более 390 (40)
03Х21Н21М4ГБ *	Закалка при 1060 - 1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 980 - 1020 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 1030 - 1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740 - 760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580 - 680 ° С, охлаждение на воздухе		Не более 735 (75)
	Закалка 950 - 1080 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1080 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1080 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

______

* Для листов толщиной св. 25 мм механические свойства не нормируют, определение обязательно.

Примечание. Отжиг листов из стали марок 20X13, 12X13, 08X13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных.

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 3

Режим термической обработки образцов	Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение δ 5 , %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс · м/см 2)
Режим термической обработки образцов
Закалка при 960 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275 - 350 ° С, охлаждение на воздухе
Закалка при 950 - 980 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300 - 350 ° С, охлаждение на воздухе
Нормализация при (975 ± 10) ° С, обработка холодом при -70 ° С 2 ч, отпуск при (425 ± 10) ° С 1 ч, охлаждение на воздухе

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируют, но определяют обязательно. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. .

Таблица 4

Условное обозначение группы	Состояние материала	Характеристика поверхности	Наименование допускаемых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания дефектов
	Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)	Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков	Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
			Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
			То же и раковины	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
	а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига	Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава		1/2 суммы предельных отклонений по толщине
	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины	1/2 суммы предельных отклонений по толщине
	а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
	а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки
	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
	в) Холоднокатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины
	г) Горячекатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина
	д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые

Примечания:

1. Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут уточняться по соглашению сторон по эталонам.

2. Допускается местная пологая зачистка поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных термически обработанных листах, травленых или после светлого отжига, не являются браковочным признаком.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. ;

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032 ;

д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. ударная вязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

к) механических свойств, отличных от указанных в табл. .

Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д - к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

Таблица 5

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем;

в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более чем на 40 % для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более чем на 5 мм - для листов толщиной св. 12 мм.

По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии;

Для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032 ;

Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778 ;

Для проверки химического состава - по ГОСТ 7565 .

Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины.

Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °C в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. , обеспечивается технологией производства стали и листов.

Контроль осуществляют визуально на кромках листов.

Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации (НТД).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. Для испытания механических свойств и отсутствии склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке.

304.00 ₽

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.

Заменяет ГОСТ 7350-66 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, 3

1 Классификация

2 Сортамент

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

21.07.1977	Утвержден	Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР	1786
	Издан	Стандартинформ	2009 г.
	Издан	ИПК Издательство стандартов	2002 г.
	Издан	Издательство стандартов	1991 г.
	Издан	Издательство стандартов	1977 г.
	Разработан	Министерство черной металлургии СССР

Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature. Specifications

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки . Заменен на ГОСТ 5632-2014 .
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . Заменен на ГОСТ 7566-2018 .
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент . Заменен на ГОСТ 19903-2015 .
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 12346-78 кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 Стали
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии . Заменен на ГОСТ 6032-2017 .
ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота . Заменен на ГОСТ 12359-99 .

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.79

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

По состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

По точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

По виду кромок на:

обрезную - О,

необрезную - НО;

По отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО,

высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Отклонение листов от плоскостности должно соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Временное сопротивление, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм

горячекатаных

холоднокатаных

До 690 (70) включ.

Химический состав стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а.

Таблица 1а

Марка стали	Массовая доля элементов, %
		Марганец	Молибден
			Молибден

Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали	Режим термической обработки
Марка стали	Режим термической обработки
	Отжиг при 840 - 870 °С, охлаждение на воздухе
	Нормализация или закалка при 1000 - 1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680 - 780 °С, охлаждение с печью или на воздухе
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 750 (76)
	Отжиг или отпуск при 650 - 700 °С	По согласованию изготовителя с потребителем
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 1030 (105)
	Закалка при 960 - 1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680 - 780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)
	Закалка при 960 - 1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680 - 780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)
	Отжиг или отпуск при 760 - 780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг или отпуск при 760 - 780 °С, охлаждение на воздухе
	Отжиг или отпуск при 740 - 780 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1000 - 1050 °С, охлаждение в воде
	Закалка 1030 - 1050 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 950 - 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при (1050 ± 25) °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030 - 1050 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030 - 1120 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1050 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х17Г9АН4 *	Закалка при 1030 - 1100 °С, охлаждение в воде



08Х17Н15М3Т *
	Закалка при 1080 - 1120 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1050 - 1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 1030 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

	Закалка при 1000 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

	Закалка при 1030 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1000 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030 - 1130 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1040 - 1080 °С, охлаждение в воде
12Х25Н16Г7АР *	Закалка при 1050 - 1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н12С4ТЮ *	Закалка при 1020 - 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе	690 - 930 (70 - 95)
	Нормализация при (1040 ± 10) °С, охлаждение на воздухе	Не более 1180 (120)	Не более 390 (40)
03Х21Н21М4ГБ *	Закалка при 1060 - 1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 980 - 1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 1030 - 1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740 - 760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580 - 680 °С, охлаждение на воздухе		Не более 735 (75)
	Закалка 950 - 1080 °С, охлаждение в воде

	Закалка при 1080 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

* Для листов толщиной св. 25 мм механические свойства не нормируют, определение обязательно.

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Режим термической обработки образцов	Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение δ 5 , %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс · м/см 2)
Марка стали	Режим термической обработки образцов
	Закалка при 960 - 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275 - 350 °С, охлаждение на воздухе
	Закалка при 950 - 980 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300 - 350 °С, охлаждение на воздухе
	Нормализация при (975 ± 10) °С, обработка холодом при -70 °С 2 ч, отпуск при (425 ± 10) °С 1 ч, охлаждение на воздухе

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Группа поверхности	Условное обозначение группы	Состояние материала	Характеристика поверхности	Наименование допускаемых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания дефектов
		Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)	Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков	Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
				Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
				То же и раковины	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
		а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига	Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава		1/2 суммы предельных отклонений по толщине
		б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины	1/2 суммы предельных отклонений по толщине
		а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
		б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
		а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки
		б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
		в) Холоднокатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины
		г) Горячекатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина
		д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые

Примечания:

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5;

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032 ;

д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. 2 ударная вязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

к) механических свойств, отличных от указанных в табл. 2.

Таблица 5

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями результатов:

Испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной св. 25 мм;

Испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;

Проверки листов на внутренние дефекты;

Контроля твердости.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Контролю поверхности, отклонений от плоскостности и размеров подвергают все листы партии.

Изготовителю разрешается контролировать отклонения от плоскостности и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии.

4.3. Для проверки качества листов отбирают:

Для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032 ;

Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778 ;

Для проверки химического состава - по ГОСТ 7565 .

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566 .

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565 . Химический состав определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

ГОСТ 7350-77 распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь , изготовляемую в листах.

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 14019-80 Металлы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 7350-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ

И ЖАРОПРОЧНАЯ ГОСТ

Технические условия

Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature.

MKC 77.140.20 ОКП 09 8500, 09 8600

Дата введения 01.01.79

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

По состоянию материала и качеству поверхности на группы: холоднокатаная нагартованная - Н1, холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, МЗа, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в, горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, МЗб, М4б, М5б, горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г, горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

По точности прокатки: повышенной точности - А, нормальной точности - Б;

По виду кромок на: обрезную - О, необрезную - НО;

По отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО, высокую плоскостность - ПВ, улучшенную плоскостность - ПУ, нормальную плоскостность - ПН.

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

Издание официальное Н О

Перепечатка воспрещена

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.

Для горячекатаной - ГОСТ 19903;

Для холоднокатаной - ГОСТ 19904.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Отклонение листов от плоскостности должно соответствовать указанному в табл. 1.

Примечания:

1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае отклонение от плоскостности не должно превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления отклонение от плоскостности не нормируют.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12Х18Н10Т, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5x1250x2500 мм:

А-0-ПУ-5х 1250x2500 ГОСТ 19904-90

12Х18Н10Т- М2а ГОСТ 7350-77

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, МЗб группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40x1400x3000 мм:

НО-ПН-40х 1400x3000 ГОСТ 19903-74

20X13- М2б ГОСТ 7350-77

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03X17H14M3, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,

04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б,

03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632, кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 20072.

Химический состав стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а.

Таблица 1а

Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля +0,2 %, хрома +0,5 %.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Марка стали	Режим термической обработки		Относительное удлинение 6 5 ,
Марка стали	Режим термической обработки
	Отжиг при 840-870 °С, охлаждение на воздухе
	Нормализация или закалка при 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680- 780 °С, охлаждение с печью или на воздухе
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 750 (76)
	Отжиг или отпуск при 650-700 °С	По согласованию изготовителя с потребителем
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 1030 (105)
	Закалка при 960-1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)

Продолжение табл. 2

Марка стали	Режим термической обработки	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести о т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение 6 5 ,	Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс м/см 2)
Марка стали	Режим термической обработки
	Закалка при 960-1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)
	Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
	Отжиг или отпуск при 740-780 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1000-1050 °С, охлаждение в воде
	Закалка 1030-1050 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при (1050+25) °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030-1050 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030-1120 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030-1100 °С, охлаждение в воде



08Х17Н15МЗТ*
	Закалка при 1080-1120 °С, охдаждение в воде
	Закалка при 1050-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Окончание табл. 2

Марка стали	Режим термической обработки	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести о т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение 6 5 ,	Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс м/см 2)

	Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1000-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030-1130 °С, охлаждение в воде
	Закалка при 1040-1080 °С, охлаждение в воде
12Х25Н16Г7АР*	Закалка при 1050-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н12С4ТЮ*	Закалка при 1020-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	Нормализация при (1040+10) °С, охлаждение на воздухе	Не более 1180 (120)	Не более 390 (40)
03X21Н21М4ГБ*	Закалка при 1060-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 980-1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740- 760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 °С, охлаждение на воздухе		Не более 735 (75)
	Закалка 950-1080 °С, охлаждение в воде

	Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

* Для листов толщиной св. 25 мм механические свойства не нормируют, определение обязательно. Примечание. Отжиг листов из стали марок 20X13, 12X13, 08X13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ТаблицаЗ

Марка стали	Режим термической обработки образцов	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести о т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение 6 5 ,	Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс м/см 2)

	Закалка при 960-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275-350 °С, охлаждение на воздухе
	Закалка при 950-980 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300-350 °С, охлаждение на воздухе
	Нормализация при (975+10) °С, обработка холодом при -70 °С 2 ч, отпуск при (425+10) °С 1 ч, охлаждение на воздухе

П римечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Условное обозначение	Состояние материала	Характеристика поверхности
	Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)	Блестящая, без пу зыр ей - в зд утий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков	Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
		Серебристо-матовая или блестя-щая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
			То же и раковины	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения

Окончание табл. 4

Условное обозначение	Состояние материала	Характеристика поверхности	Наименование допускаемых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания дефектов
	а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига		То же и раковины	1/2 суммы предельных отклонений по толщине
	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и пере-трава	То же и раковины	1/2 суммы предельных отклонений по толщине
	а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки
	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины	Сумма предельных отклонений по тол-щине
	а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	Матовая с серым оттенком или блестящая, без пу зыр ей - в зд утий, раскатанных пу-	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по тол-щине
	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	зырей, трещин, окалины и пере-трава	То же и раковины
	в) Холоднокатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины
	г) Горячекатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокат-
	д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые		ные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина

Примечания:

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03X17H14M3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032;

д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. 2 ударная вязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

к) механических свойств, отличных от указанных в табл. 2.

Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д - к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями результатов:

Испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной св. 25 мм;

Испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллит-ной коррозии;

Проверки листов на внутренние дефекты;

Контроля твердости.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Контролю поверхности, отклонений от плоскостности и размеров подвергают все листы партии.

4.3 Для проверки качества листов отбирают:

Для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032;

Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778;

Для проверки химического состава - по ГОСТ 7565.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. Химический состав определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

5.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

5.3. Измерения толщины листов и отклонений от плоскостности проводят по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Размеры и форму листов проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю - вдоль направления прокатки.

От каждого контрольного листа отбирают:

Для испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности - по одному образцу;

Для определения ударной вязкости и величины зерна - по два образца.

5.5. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при повышенной температуре - по ГОСТ 9651 на коротких образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Ударную вязкость определяют только для листов толщиной 11 мм и более по ГОСТ 9454 на образцах типа I.

5.7. Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789 про-филографом-профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с рабочими образцами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Загрязнение стали неметаллическими включениями проверяют по ГОСТ 1778.

5.9. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

5.10. Испытание стали на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032.

Листы без термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии не проверяют.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить повторные испытания соответственно по методу В.

Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ согласно ГОСТ 6032.

Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3, обеспечивается технологией производства стали и листов.

Контроль осуществляют визуально на кромках листов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.

5.14. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

5.13, 5.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. (Исключен, Изм. № 2).

6.3. При упаковке листов в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускается упаковывать в одну пачку листы разных партий, изготовленных из одной плавки. В этом случае партии должны разделяться прокладками. Допускается обвязка пачек горячекатаных нетравленых листов поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок, предусмотренных ГОСТ 7566. При этом не должно быть смещения листов в пачки при транспортировании. Вместо маркировки верхнего листа пачки допускается наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200x290 мм, прочно прикрепляемую не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 № 1786

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта		Номер пункта
ГОСТ 1497-84		ГОСТ 12352-81
ГОСТ 1778-70		ГОСТ 12353-78
ГОСТ 2789-73		ГОСТ 12354-81
ГОСТ 5632-72		ГОСТ 12355-78
ГОСТ 5639-82		ГОСТ 12356-81
ГОСТ 6032-2003		ГОСТ 12357-84
ГОСТ 6996-66		ГОСТ 12358-2002
ГОСТ 7564-97		ГОСТ 12359-99
ГОСТ 7565-81		ГОСТ 12360-82
ГОСТ 7566-94	4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3	ГОСТ 12361-2002
ГОСТ 9012-59		ГОСТ 12362-79
ГОСТ 9454-78		ГОСТ 12363-79
ГОСТ 9651-84		ГОСТ 12364-84
ГОСТ 12344-2003		ГОСТ 12365-84
ГОСТ 12345-2001		ГОСТ 14019-2003
ГОСТ 12346-78		ГОСТ 19300-86
ГОСТ 12347-77		ГОСТ 19903-74
ГОСТ 12348-78		ГОСТ 19904-90
ГОСТ 12349-83		ГОСТ 20072-74
ГОСТ 12350-78		ГОСТ 28473-90
ГОСТ 12351-2003

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90)

Редактор //. В. Таланова Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Е.Д. Дулънева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Подписано в печать 15.12.2009. Формат 60x84 V g . Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,20. Тираж 79 экз. Зак. 696.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано в Калужской типографии стандартов.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.


Обозначение	ГОСТ 7350-77
Заглавие на русском языке	Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Заглавие на английском языке	Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature. Specifications
Дата введения в действие	01.01.1979
ОКС	77.140.20
Код ОКП	098500; 098600
Код КГС	В33
Индекс рубрикатора ГРНТИ	534331
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Обозначение заменяемого(ых)	ГОСТ 7350-66
Содержит требования: СЭВ	СТ СЭВ 6434-88
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 1497-84; ГОСТ 1778-70; ГОСТ 2789-73; ГОСТ 5632-72; ГОСТ 5639-82; ГОСТ 6032-89; ГОСТ 6996-66; ГОСТ 7564-97; ГОСТ 7565-81; ГОСТ 7566-94; ГОСТ 9012-59; ГОСТ 9454-78; ГОСТ 9651-84; ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-2001; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77; ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-81; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12353-78; ГОСТ 12354-81; ГОСТ 12355-78; ГОСТ 12356-81; ГОСТ 12357-84; ГОСТ 12358-82; ГОСТ 12359-99; ГОСТ 12360-82; ГОСТ 12361-82; ГОСТ 12362-79; ГОСТ 12363-79; ГОСТ 12364-84; ГОСТ 12365-84; ГОСТ 14019-80; ГОСТ 19300-86; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 20072-74; ГОСТ 20560-81
Документ внесен организацией СНГ	Минчермет СССР
Управление Ростехрегулирования	320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Разработчик МНД	Российская Федерация
Межгосударственный ТК	120 - Чугун, сталь, прокат
Дата последнего издания	01.10.2002
Номер(а) изменении(й)	переиздание с изм. 1; 2; 3
Входит в сборник	Высококачественные стали
Количество страниц (оригинала)	11
Организация - Разработчик	Минчермет СССР
Статус	Действует

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7350-77
(СТ СЭВ 6434-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.79

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H 1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - М5д;

по точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

по виду кромок на:

обрезную - О;

необрезную - НО;

по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Неплоскостность листов должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 1

Временное сопротивление, Н/мм 2 )	Неплоскостность листов на 1 м длины, мм
Временное сопротивление, Н/мм 2 )	горячекатаные	холоднокатаных
До 690 (70) включ.	(ПО, ПВ, ПУ, ПН)	По ГОСТ 19904-74 (ПО, ПВ, ПУ, ПН)
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.
Св. 830 (85)

Примечания :

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12 X 18 H 10 T , М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5 1250 2500 мм:

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40 400 3000 мм:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14 X 17 H 2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03 X 18 H 11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12 X 21 H 5 T , 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10 X 17 H 13 M 3 T , 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. Химический состав стали всех марок - по , кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в .

Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. а.

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 1а

	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Сера	Фосфор	Марганец	Хром	Никель	Молибден
	не более				Марганец	Хром	Никель	Молибден
03X23Н6	0,03	0,4	0,020	0,035	1,0-2,0	22,0-24,0	5,6-6,3
03Х22Н6М2	0,03	0,4	0,020	0,035	1,0-2,0	21,0-23,0	5,5-6,5	1,8-2,5

Примечания :

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. .

3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. .

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;

Таблица 2

	Режим термической обработки	Временное сопротивление s В , Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение 5 , %	Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2)
	Режим термической обработки	не менее
15Х5М	Отжиг при 840-870 ° , охлаждение на воздухе	470 (48)	235 (24)
20X13	Нормализация или закалка при 1000-1050 ° ° С, охлаждение с печью или на воздухе	510 (52)	375 (38)
20X13	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 750 (76)
14X17112*	Отжиг или отпуск при 650-700 ° С	По согласованию изготовителя с потребителем
09X16Н4Б	Отжиг по режиму изготовителя	не более 1030 (105)
12X13	Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° C	490 (50)	345 (35)
12X13	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)	250 (25)
08X13	Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью	420 (43)	295 (30)
08X13	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)	250 (25)
12X17*	Отжиг или отпуск при 760-780 ° C , охлаждение на воздухе или с печью	440 (45)
08X17Т*	Отжиг или отпуск при 760-780 ° С, охлаждение на воздухе	440 (45)
15Х2Т*	Отжиг или отпуск при 740-780 ° С, охлаждение в воде	440 (45)			20 (2)
08Х22Н6Т	Закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03Х23Н6	Закалка 1030-1050 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)
12Х21Н5Т*	Закалка при 950-1050 °	690 (70)	390 (40)
08Х21Н6М2Т	Закалка при 1050 ± 25 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03Х22Н6М2	Закалка при 1030-1050 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)
20Х23Н13*	Закалка при 1030-1120 ° С, охлаждение в воде	570 (58)
10Х14Г14Н4Т	Закалка при 1050-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	590 (60)	245 (25)
12Х17Г9АН4*	Закалка при 1030-1100 ° С, охлаждение в воде	690 (70)	345 (35)
10Х17Н13М2Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08Х17Н13М2Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	196 (20)
10Х17Н13М3Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08Х17Н15М3Т*	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	196 (20)
17Х18Н9	Закалка при 1080-1120 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	265 (27)
12Х18Н9	Закалка при 1050-1120 °	530 (54)	215 (22)
12Х18Н9Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	215 (22)
08X18Н10	Закалка при 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
04X18Н10	Закалка при 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	175 (18)
12Х18Н10Т	Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)		-
08Х18Н10Т	Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или ни воздухе	510 (52)	205 (21)
12X18Н12Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08Х18Н12Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
08Х18Н12Б	Закалка при 1000-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
20Х23Н18	Закалка при 1030-1130 ° С, охлаждение в воде	540 (55)	265 (27)
03Х28МДТ*	Закалка при 1040-1080 ° С, охлаждение в воде	540 (55)	215 (22)
12Х25Н16Г7АР*	Закалка при 1050-1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	740 (75)	390 (40)
15Х18Н12С4ТЮ*	Закалка при 1020-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	690-930 (70-95)	345 (35)
07X16Н6	Нормализация при (1040 ± 10) ° С, охлаждение на воздухе	не более 1180 (120)	не более 390 (40)
03Х21Н21М4ГБ*	Закалка при 1060-1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем	590 (60)	295 (30)
08Х18Г8Н2Т	Закалка при 980-1020 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем	590 (60)	345 (35)		59 (6)
09 X 17 H 7Ю	Закалка при 1030-1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 ° С, охлаждение на воздухе	830 (85)	не более 735 (75)	12	49 (5)
06ХН28МДТ	Закалка 950-1080 ° С, охлаждение в воде	540 (55)	215 (22)	35	-
03Х18Н11	Закалка при 1080-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	196 (20)	40	-
03Х17Н14М3	Закалка при 1080-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	196 (20)	40	-

* Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.

Примечание . Отжиг листов из стали марок 20X13, 12X13, 08X13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 3

	Режим термической обработки образцов	Временное сопротивление s В , Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение 5 , %	Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2)
	Режим термической обработки образцов	не менее
14Х17Н2	Закалка при 960-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275-350 ° С, охлаждение на воздухе	1080 (110)	885 (90)	10	-
09X16Н4Б	Закалка при 950-980 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300-350 ° С, охлаждение на воздухе	1230 (125)	980 (100)	8	-
07Х16Н6	Нормализация при (975 ± 10) ° С, обработка холодом при - 70 ° С 2 ч., отпуск при (425 ± 10) ° С 1 ч, охлаждение на воздухе	1080 (110)	835 (85)	10	-

Примечание . По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 4

	Условное обозначение группы	Состояние материала	Характеристика поверхности	Наименование допускаемых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания дефектов
1	Н1 ПН1	Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)	Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков	Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
2	М2а		Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
2	М2б			То же и раковины	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
3	М3а	а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига			1/2 суммы предельных отклонений по толщине
3	М3б	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины	1/2 суммы предельных отклонений по толщине
4	М4а	а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
4	М4б	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины	Сумма предельных отклонений по толщине
5	М5а	а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий,	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
	М5б	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава	То же и раковины
	М5в	в) Холоднокатаные, термически обработанные	Темная	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины
	М5г	г) Горячекатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина
	5д	д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые		То же

Примечания :

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ударная вязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

Примечание . Нормы по подпунктам б , в , д , е , ж , з , и , к , а также методы контроля по подпунктам в , г устанавливаются но соглашению изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Режим термической обработки

Толщина листа, мм

Тип образца

Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2), не менее

Нагрев до 550 ° С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью со скоростью 100 ° С/ч до 300 ° С, затем охлаждение на воздухе

До 10

Тип VIII по ГОСТ 6996-60

39 (4,0)

29 (3,0)

Св. 10

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем;

в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более 40 % - для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более 5 мм - для листов толщиной свыше 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

результатов испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной свыше 25 мм;

результатов испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;

результатов проверки листов на внутренние дефекты;

результатов контроля твердости.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Контролю поверхности, неплоскостности и размеров подвергают все листы партии.

Изготовителю разрешается контролировать неплоскостность и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии.

4.3. Для проверки качества листов отбирают:

для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии;

для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-84;

для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70;

для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565-81. Химический состав определяют по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

5.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

5.3. Измерение толщины листов и неплоскостности производят по и ГОСТ 19904-74. Размеры и форму листов проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564-73 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю - вдоль направления прокатки.

От каждого контрольного листа отбирают:

для испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности по одному образцу;

для определения ударной вязкости и величины зерна - по два образца.

5.5. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по , при повышенной температуре - по на коротких образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Ударную вязкость определяют только для листов толщиной 11 мм и более по на образцах типа 1.

5.7. Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями или сравнением с рабочими образцами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10. Испытание стали на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-75.

Листы без термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии не проверяют.

Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ ГОСТ 6032-84.

Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируются в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 ° С в течение 1 ч.

Контроль осуществляется визуально на кромках листов.

Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. Для испытания механических свойств и отсутствия склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять ста тистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке.

5.13. Определение твердости проводят по на заготовках для изготовления образцов на растяжение.

5.14. Испытание на изгиб проводят по .

5.13; 5.14. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. (Исключен, Изм. № 2).

6.3. При упаковке листов в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускается упаковывать в одну пачку листы разных партий, изготовленных из одной плавки. В этом случае партии должны разделяться прокладками. Допускается повязка пачек горячекатаных нетравленных листов поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок, предусмотренных ГОСТ 7566-81. При этом не должно быть смещения листов в пачки при транспортировании. Вместо маркировки верхнего листа пачки допускается наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200 290 мм, прочно прикрепляемую не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И. Н. Голиков, д-р техн. наук; Р. И. Трубецкова; Э. Г. Фельдгандлер; С. С. Грацианова; О. И. Путимцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 № 1786

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 7564-73

ГОСТ 7565-81

ГОСТ 7566-81

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 9651-84

ГОСТ 12344-88

ГОСТ 12345-88

ГОСТ 12346-78

ГОСТ 12347-77

ГОСТ 12348-78

ГОСТ 12349-83

ГОСТ 12350-78

ГОСТ 12351-81

ГОСТ 12352-81

ГОСТ 12353-78

ГОСТ 12354-81

ГОСТ 12355-78

ГОСТ 12356-81

ГОСТ 12357-84

ГОСТ 12358-82

ГОСТ 12359-81

ГОСТ 12360-82

ГОСТ 12361-82

ГОСТ 12362-79

ГОСТ 12363-79

ГОСТ 12364-84

ГОСТ 12365-84

ГОСТ 14019-80

ГОСТ 19300-86

ГОСТ 19903-74

ГОСТ 19904-74

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20560-81

5. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 29.06.88 № 2556)

6. Переиздание (октябрь 1990 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90)

СОДЕРЖАНИЕ

Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия